Для 6-дюймовой гибкой сенсорной панели PEDOT, изготовленной на PI (полиимидной) пленке, требуется процесс без травления и «Многоцелевая технология гибких электронных подложек» (FlexUpTM). В испытании на гибкость изменение сопротивления (ΔR / R0) электрода PEDOT уменьшилось на 1% после испытания обмотки 10К. С помощью системы видеопереключения, системы обмена изображениями и функции увеличения / уменьшения масштаба была успешно продемонстрирована техническая интеграция 6-дюймовой сенсорной панели PEDOT и модуля дисплея AMOLED.
Прозрачные легированные оксиды металлов, такие как ITO (оксид олова индия), были основным выбором для таких применений, как жидкокристаллические дисплеи, сенсорные панели, OLED (органические светодиоды) и солнечные элементы. Однако пленка из оксида металла обладает чрезвычайно низкой гибкостью и обычно дает трещины 1 при изгибе или скручивании. Поэтому в качестве альтернативы ITO рассматривались различные гибкие электродные материалы, такие как PEDOT: полимер PSS 2, углеродные нанотрубки 3, графен 4 и наносеребристые проволоки 5. По сравнению с другими альтернативными материалами жидкий проводящий полимер PEDOT, который В настоящее время широко занимается 6-8, имеет ряд основных конкурентных преимуществ, включая более низкую мутность, более доступный, и может сочетаться с глубокой и сжатой экструзией. Покрытие совместимо с методами нанесения раствора, такими как щелевое покрытие. В этой статье будет подробно рассмотрено использование PEDOT с высокой проводимостью в качестве прозрачного электрода в приложениях с гибкой сенсорной панелью, включая тестирование оптических характеристик, надежности и гибкости. Кроме того, будут проверены результаты интеграции сенсорных панелей PEDOT и технологии дисплейного модуля AMOLED.
Производственный процесс
Упомянутая здесь рецептура продукта с высокой проводимостью PEDOT (производства Taiwan EOC Co., Ltd.) используется в качестве прозрачного проводника. На рис. 1 (а) и (б) показаны виды сверху и поперечное сечение конструкции сенсорной панели PEDOT. Подложки FlexUPTM производятся путем нанесения полиимидного лака на один слой. Впоследствии переходный слой наносится на подложку с помощью процесса вакуумного осаждения. Серебро играет роль моста через процесс картирования. После этого изолирующий слой генерирует диэлектрический слой посредством процесса осаждения и прессования. После того, как проводящий полимер введен посредством процесса центробежного покрытия, процесс 9 визуального рисования используется для прессования, и завершается последний этап процесса изготовления датчика касания. На этом этапе сенсорный датчик можно отсоединить с помощью технологии механического отсоединения.
